Niet altijd zichtbaar in één groot probleem, maar juist in kleine stappen die dagelijks terugkomen. Een offerte die handmatig wordt opgebouwd. Een tekening die extra gecontroleerd moet worden. Gegevens die vanuit calculatie opnieuw worden ingevoerd in ERP. Een werkvoorbereider die informatie moet aanvullen voordat productie verder kan. Of een Excel bestand dat eigenlijk een vaste schakel is geworden in het proces.
Herkenbaar? Dan is het tijd om niet alleen naar de output van je productie te kijken, maar ook naar het proces dat daaraan voorafgaat.
Tijdverlies begint vaak vóór de productie
Als een order eenmaal in productie is, wordt er meestal scherp gekeken naar efficiëntie. Machines, materiaal, planning en bezetting zijn goed meetbaar. Maar veel vertraging, foutkans en margeverlies ontstaat al eerder.
Juist daar werken veel bedrijven nog met losse stappen. CAD, CAM, ERP, calculatiesoftware, nestingsoftware en Excel bestaan naast elkaar, maar sluiten niet altijd goed op elkaar aan. Daardoor ontstaat dubbel werk, omdat het proces te veel afhankelijk is van handmatige overdracht en controle. Dat kost tijd. Het vergroot de kans op fouten. En het maakt groei lastiger, omdat meer orders automatisch ook meer afstemming en herstelwerk betekenen.
Waarom inzicht belangrijker is dan direct een oplossing kiezen
Veel bedrijven voelen dat er iets slimmer kan, maar weten niet precies waar ze moeten beginnen.
- Moet er een betere koppeling komen met ERP?
- Moet calculatie anders worden ingericht?
- Wordt bestaande software wel goed gebruikt?
- Is training nodig?
- Zitten de knelpunten in engineering of juist in werkvoorbereiding?
- Is het proces te afhankelijk van één of twee ervaren medewerkers?
Zonder goed startpunt is het lastig om de juiste keuze te maken. Dan wordt digitalisering al snel een losse softwarevraag, terwijl het eigenlijk om procesverbetering gaat.
Daarom starten wij met een 0-meting. We kijken eerst waar je nu staat, voordat je beslist welke vervolgstap nodig is.
De Maakindustrie Zomercheck
Met de Maakindustrie Zomercheck biedt AESC deze zomer een vrijblijvende 0-meting aan voor maakbedrijven.
Tijdens een gesprek van 45 minuten kijken we samen naar je proces van aanvraag tot productie. We beginnen niet bij een product, maar bij je huidige werkwijze.
Ieder maakbedrijf werkt anders. Een plaatbewerker heeft andere knelpunten dan een machinebouwer. Een bedrijf dat veel enkelstuks maakt, kijkt anders naar calculatie dan een toeleverancier met repeterende orders. En een organisatie met een goed ingericht ERP systeem heeft andere vragen dan een bedrijf waar Excel nog veel proceskennis opvangt.
Tijdens de Zomercheck kijken we daarom naar jouw situatie. Waar stroomt informatie goed door? Waar ontstaan losse stappen? Waar is software wel aanwezig, maar nog niet goed verbonden met de praktijk?
Zo krijg je een scherper beeld van wat er nodig is om slimmer te werken.
Waarom je hier niet te lang mee moet wachten
Procesverlies is vaak stil. Het valt minder op dan een machine die stilstaat, maar het kost wel elke week tijd.
- Elke handmatige overdracht kost aandacht.
- Elke extra controle vertraagt het proces.
- Elke fout in calculatie of werkvoorbereiding kan doorwerken naar productie.
- Elke losse Excel stap maakt het proces kwetsbaarder.
- Elke afhankelijkheid van één ervaren medewerker vergroot het risico.
Daarom is het slim om tijdig te kijken waar verbetering mogelijk is. De zomerperiode is daarvoor een ideaal moment. Bij veel bedrijven is er iets meer ruimte in de agenda, waardoor verbeterpunten die normaal blijven liggen wél besproken kunnen worden.
Wat levert de Zomercheck op?
Na de Zomercheck heb je een eerste beeld van waar je proces slimmer kan.
Je weet beter:
- waar tijd verloren gaat
- waar dubbel werk ontstaat
- waar informatie niet goed doorstroomt
- waar software beter gekoppeld of ingericht kan worden
- welke quick wins mogelijk zijn
- welke vervolgstap logisch is
Dat kan leiden tot een softwaredemo, een training, een koppeling, een procesadvies of simpelweg een paar praktische verbeterpunten die je direct intern kunt bespreken.
Het belangrijkste is dat je niet blijft hangen in het gevoel dat het ergens slimmer moet, maar een concreet startpunt hebt.
Wil je weten waar jouw proces tijd en grip verliest?
Plan dan een vrijblijvende 0-meting en ontdek waar jij direct stappen kunt zetten. Beter inzicht helpt om tijd, fouten en kosten te verminderen.
