Wanneer SpaceClaim je tijd bespaart
In de praktijk gaat tijd niet verloren aan het tekenen van een nieuw onderdeel. De tijd gaat verloren aan kleine aanpassingen, problemen met import en aan de afstemming tussen engineering en productie. Met SpaceClaim kun je eenvoudig importdata aanpassen. De kracht zit hem in de combinatie tussen binnenkomst en maakbaarheid.
Neutrale data is ideaal om uit te wisselen, qua formaat, maar bewerken is vaak traag in een parametrische omgeving. Met direct modeling werk je sneller naar een bruikbaar model toe zonder dat je vooraf een ontwerpgeschiedenis moet reconstrueren. Vooral bij klantmodellen en leveranciersdata maakt dat het proces stabieler.
Gaten verplaatsen, interfaces aanpassen, een opsplitsing naar lasdelen maken, snel een snij en zet tekening maken. Dat is vaak geen ontwerpvraag. Het is een doorstroomvraag. Je wilt dan snelheid, je wilt snelheid zonder foutgevoeligheid.
Bij import en bij oudere modellen ontbreken relaties vaak. Direct modeling is dan meestal voorspelbaarder, je past aan, je controleert, je exporteert, en je team kan dezelfde lijn volgen. Dat maakt je workflow consistenter voor iedereen.
Snel aanpassen van importdata
Focussen op aanpassingen aan bestaande geometrie zonder eerst een ontwerpverleden te herstellen.
Model voorbereiding voor werkvoorbereiding
Zorg voor bruikbare modellen voor snij, zet en las tekeningen. Vermijd door deze aanpak herstelwerk later in de keten.
Meer controle minder verrassingen
Je ziet direct de impact van je bewerking en je kunt meteen valideren op solide gedrag.
Zo werk je met importdata zonder verrassingen
De grootste winst haal je uit een vaste werkwijze. Niet iedereen zijn eigen truc, wel één flow die het team herkent, met vaste checks, zodat je voorspelbaarheid krijgt en minder herstelwerk.
Import en snelle controle
Je importeert het model en checkt direct de basis, is het solide, zijn er open randen, klopt de opbouw van de samenstelling, zitten er onderdelen tussen die later exportproblemen geven. Dit voorkomt dat je pas bij export of bij downstream software vastloopt.
Repair en opschonen
Je werkt naar een nette geometrie toe voordat je gaat wijzigen, openingen herstellen, ontbrekende vlakken aanvullen, aansluitingen corrigeren die net niet sluiten. Als je dit vroeg doet, wordt export betrouwbaarder en daalt het aantal verrassingen later in de keten.
Wijzigen en valideren
Pas daarna doe je de echte wijziging, aansluitvlakken aanpassen, wanddiktes corrigeren, gatpatronen verplaatsen, flensgeometrie bijwerken, en je checkt tussendoor of je nog steeds een nette solide hebt en of de geometrie logisch blijft.
Export afspraken
Als je export afspraken vastlegt, wordt de keten voorspelbaar. Engineering weet wat werkvoorbereiding nodig heeft, werkvoorbereiding weet welke checks al gedaan zijn, en dat verlaagt foutgevoeligheid.
Plaatwerk en uitslagen die kloppen
Plaatwerk draait om details die nét het verschil maken, flenslengtes, radii, reliefs en aansluitingen. Als een klantmodel net niet klopt, wil je corrigeren zonder opnieuw te modelleren.
Van 3D naar uitslag met controle
In de praktijk wil je snel zien of een vorm zich laat ontvouwen en waar het misgaat. Door je werkwijze te standaardiseren voorkom je dat fouten pas zichtbaar worden op de werkvloer, en je voorkomt dat dezelfde correcties steeds terugkomen.
Werkvoorbereiding met minder herstelwerk
Zodra je model geometrisch klopt, ga je sneller door naar snij en zet tekeningen en voorkom je dat correcties steeds opnieuw terugkomen in werkvoorbereiding.
STL en faceted data beheersbaar maken
STL en mesh data kom je tegen bij scans, prototypes en klantdata. Het probleem is niet dat je het niet kunt openen. Het probleem is dat je er grip op wilt krijgen zodat je gericht kunt wijzigen en helder kunt terugkoppelen naar de klant.
Eerst orde dan wijzigen
Wanneer je faceted data eerst logisch opdeelt en opschoont, wordt het veel eenvoudiger om aanpassingen te doen en om te beoordelen of het maakbaar is, en je voorkomt dat je blijft hangen in trial and error.
Automatisering en standaardisatie
Dezelfde importfix steeds opnieuw doen, is handwerk en zonde van de tijd. Zeker als meerdere engineers hetzelfde op hun eigen manier doen. Dan krijg je variatie en daarmee neemt de kans op fouten toe.
Standaard stappen voor het hele team
Door een vaste workflow af te spreken en te trainen op jullie eigen modellen, wordt het proces minder persoonsafhankelijk. Als er terugkerende stappen zijn, loont het om die te bundelen in herhaalbare acties, zodat de uitkomst voorspelbaar blijft.
Consistentie in export en overdracht
Dit maakt duidelijk wat de uitgangspunten zijn voor de volgende stap in de keten, welke checks zijn gedaan, welke aannames gelden, welke exportinstellingen je gebruikt. Op deze manier ontstaat er rust en voorspelbaarheid tussen engineering, werkvoorbereiding en productie.
Praktijkvoorbeelden
WBM Staalservice verwerken van verschillende bestandsformaten
SpaceClaim biedt ons de mogelijkheid om complexe 3D-files te verwerken en las assemblies uit te splitsen. Dit heeft onze productieprocessen behoorlijk versneld en de nauwkeurigheid verbeterd. Met de recente uitbreiding naar drie licenties kunnen we nu nog efficiënter werken. Onze werkvoorbereiders gebruiken SpaceClaim dagelijks om snij- en zettekeningen te maken, evenals lastekeningen. Dit heeft geleid tot een flinke tijdswinst en een vermindering van fouten in de productie.
Zantech combineert SpaceClaim met Calculate
In een constante zoektocht naar optimalisatie van hun productieprocessen zag Zantech de noodzaak in van een geavanceerd en gebruiksvriendelijk calculatiesysteem. De complexiteit van hun productie, met uiteenlopende machines en technologieën, vroeg om een efficiënte oplossing om prijsberekeningen snel en nauwkeurig te kunnen maken en gemakkelijk wijzigingen in STEP-bestanden van klanten te kunnen maken. Automatisering is cruciaal voor Zantech om hun hoge kwaliteitsstandaarden te handhaven en de doorlooptijden te verkorten. De samenwerking met Bystronic benadrukt hun inzet voor geavanceerde technologie en innovatie in hun productielijnen.
Camps Constructie gebruikt SpaceClaim als schakel richting productie
Bij Camps Constructie staat maatwerk centraal. Met de komst van een Accurl vlakbedlaser en een buislaser zette eigenaar René Camps een flinke stap richting meer zelfstandigheid en efficiëntie. Maar naast de hardware is ook de juiste plaatbewerkingssoftware essentieel. Daarom koos Camps voor AESC in samenwerking met Tuwi en SafanDarley.
Veelgestelde vragen
Is SpaceClaim geschikt als je vooral importdata krijgt?
Ja, juist bij STEP en andere neutral formats helpt direct modeling om sneller aanpassingen te doen en het model bruikbaar te maken voor je vervolgproces, zonder dat je eerst een ontwerpgeschiedenis hoeft op te bouwen.
Hoe voorkom ik dat export later faalt?
Door importdata eerst op te schonen, vaste checks af te spreken, en pas daarna te exporteren, zodat je niet bij de volgende stap alsnog terug moet voor herstelwerk.
Wanneer loont standaardisatie?
Als meerdere mensen vergelijkbare bewerkingen doen op vergelijkbare modellen. Dan wil je één werkwijze, één controlelijst en één manier van overdragen naar de volgende stap, zodat je team dezelfde uitkomst levert.
Kunnen jullie trainen op onze eigen modellen?
Ja, dat is juist onze aanpak. Op deze manier zorgen we dat het direct aansluit op jouw werkvloer,varianten en knelpunten.
ANSYS SpaceClaim
ANSYS SpaceClaim is ’s werelds snelste en meest innovatieve 3D design software. ANSYS SpaceClaim brengt 3D direct modeling software naar de desktop van engineers en zorgt ervoor dat analisten met gebruikersgemak en eenvoud kunnen werken in 3D. AESC is distributeur voor ANSYS SpaceClaim in de Benelux. ANSYS SpaceClaim heeft een lage prijsstelling en lage total cost-of-ownership. Met importmogelijkheden van bijna ieder CAD-bestand en het direct kunnen wijzigen daarvan heeft ANSYS SpaceClaim een sterke positie in de markt.
