Het verhaal van onze specialist Daan Godschalk
In dit verhaal lichten we de ervaring en het specialisme uit van Daan Godschalk. Je leest waar zijn kennis vandaan komt en hoe hij van werkplaats en werkvoorbereiding is doorgegroeid tot projectmanager bij AESC. En ja, als Daan aanschuift weet je één ding zeker. Er komt niet alleen inhoud, er komt ook een spreekwoord. Want zoals hij zelf zou zeggen. Wie niet waagt, die niet wint en dat geldt net zo goed voor slimmer werken met software als voor het aanpakken van je processen.
Van werkplaats naar projectmanager
Je herkent het vast. Er komt een aanvraag binnen met een step en een pdf en het liefst wil de klant morgen al een prijs. Terwijl er ondertussen iemand ziek is en er weer een spoedklus tussendoor komt. In precies die werkelijkheid voelt Daan zich thuis. Niet omdat hij erover leest, maar omdat hij er zelf jaren middenin heeft gestaan.
Daan Godschalk komt uit Veghel en hij was altijd al bezig met techniek. Op de havo merkte hij dat het vooral theorie was en dat hij juist iets met zijn handen wilde doen. Hij volgde HBO werktuigbouw, maar kon zich niet vinden in de opbouw van vakken. Na een half jaar wist hij genoeg. Dit ging het niet worden en hij zocht een route die beter past bij de praktijk.
Die keuze werd bepalend voor zijn specialisme. Daan ging bewust bij een kleiner maakbedrijf werken, omdat je daar het hele proces ziet en niet alleen je eigen taak. Hij zegt het zelf heel duidelijk.
“Bij een klein bedrijf krijg je veel meer van A tot Z mee.”
Specialistische kennis die je niet uit een boek haalt
Zijn kennis is opgebouwd in stappen. Eerst meewerken in de werkplaats en meekijken over schouders en vragen stellen. Daarna steeds meer richting werkvoorbereiding en engineering. Hij maakte werktekeningen, regelde materiaal en hield continu contact met de werkplaats.
En toen kwam een kantelpunt dat veel metaalbedrijven herkennen. De overstap naar een nieuw ERP, in zijn geval MKG 5. In de praktijk betekende dat niet ineens een perfect proces. Bestellen ging nog via Excel en offertes en orders werden maar deels in het systeem vastgelegd. Daan dook erin, zag waar het misliep en pakte het vast.
“Ik ben toen helemaal ingedoken en toen had ik de eigenaar al vrij snel ingehaald op dat gebied. En daarin ook heel veel kansen gezien.”
Juist die combinatie maakt hem nu sterk in zijn rol bij AESC. Hij begrijpt de software, maar hij begrijpt vooral waarom mensen afhaken. Niet omdat ze niet willen, maar omdat ze geen tijd hebben of omdat het op de vloer net even anders loopt dan in een handleiding.
Waarom Daan als projectmanager anders communiceert
Als projectmanager bij AESC zit Daan niet alleen aan de knoppen van de implementatie. Hij vertaalt wat jij zegt naar wat er echt moet gebeuren in je proces. En hij is eerlijk over wat er nodig is om resultaat te halen.
Hij ziet vaak dat software op zichzelf niet het probleem is. Het gaat om hoe je mensen ermee laat werken. Daan benoemt het scherp.
“Het is niet alleen de inrichting van de processen met software of met digitalisering, maar ook echt het trainen van personeel zodat ze weten hoe ze met de nieuwe manier moeten werken. Dus dat ze consistent werken.”
Dat is ook zijn toegevoegde waarde in klantgesprekken. Hij praat niet in abstracte termen. Hij geeft voorbeelden van wat er misgaat als je geen standaard werkwijze hebt en wat het oplevert als je die wél borgt.
De verschillende type klanten en hun productieomgeving
In de gesprekken die Daan voert, ziet hij grofweg drie typen metaalbedrijven terug.
Er zijn bedrijven die voorop willen lopen. Denk aan plaatwerkers met lasersnijders en kantbanken die klanten een portaal willen geven zodat bestellen sneller gaat. Daar passen oplossingen als Oroox voor snelle en consistente calculatie en Libellula en AutoPOL voor de stap richting machine aansturing goed bij.
Dan zijn er bedrijven die best willen, maar die het niet overzien. Vaak zijn dat familiebedrijven met een mix van verspaning, lassen en montage, waar de werkvoorbereiding druk is en kennis in hoofden zit. Daar is de winst vaak eerst standaardiseren en eenvoud brengen. SpaceClaim helpt om aangeleverde stepfiles snel te repareren zodat je door kunt, terwijl Calculate en Oroox de calculatie en offertes consistenter maken.
En er zijn bedrijven die blijven werken zoals ze het altijd deden. Dat kan lang goed gaan, zeker als ze een vaste klantenkring hebben. Maar Daan ziet ook hoe kwetsbaar dat is zodra er iets verschuift in de markt.
De grootste uitdagingen die Daan ziet
Daan herkent een paar terugkerende uitdagingen. De eerste is tijdsdruk.
“Iedereen wil gewoon de dag erna een offerte hebben, op zijn laatst.”
Dat maakt dat mensen sneller terugvallen op handwerk en op shortcuts, terwijl juist standaardisatie dan het verschil maakt.
De tweede is afhankelijkheid van grote klanten en schommelingen in werk. Hij noemt bijvoorbeeld freesbedrijven die sterk leunen op ASML. Als de vraag terugloopt, ontstaat paniek en gaan prijzen omlaag en staan processen onder druk.
De derde is inconsistentie in data en werkwijze. Daan zag het al in de praktijk. Als tekeningen en keuzes niet op dezelfde manier worden opgebouwd, dan loopt een automatisering vast. En dan moet je continu bijsturen.
“Je bent continu aan het sturen om data op de goede manier in de systemen te krijgen. Want anders heb je er niks aan.”
Hoe AESC je helpt met de transitie
De stap naar slimmer werken hoeft niet groot en spannend te zijn. De truc is klein beginnen op een plek waar je direct tijd wint.
Het verschil zit ook in de begeleiding. Daan en het team nemen zorgen uit handen rondom koppelingen tussen machines en software en rondom integraties met systemen zoals ERP. AESC werkt nauw samen met Supplydrive als integratiepartner om deze koppelingen vlekkeloos in te richten.
Wil je sparren over jouw situatie en zien waar je het snelst winst pakt?
